完成单位：
济南一建集团有限公司
1 工法特点
1.0.1 BIM技术的应用，进一步推动铝合金模板的标准化和模块化设计，提高模板的互换性和通用性，减少改装工作，缩短工期提高周转率。
1.0.2 通过PM管理平台，采用电脑端与手机端APP的结合的方法，实现铝合金模板施工协同管理，提高了质量、安全管理效能。
1.0.3 创新采用了一种铝合金模板拼接连接结构，解决了铝合金模板拼接连接的时候消耗人力大，时间多，对不齐的问题。
1.0.4 铝合金模板采用定型化设计，工厂化生产，可重复使用，施工现场无任何垃圾，节能环保，符合绿色施工的要求。施工现场进行组拼装施工，减少噪音，施工效果好更安全。
2 适用范围
本施工工法适用于房屋建筑工程中采用铝合金模板施工的建筑物。
3 工艺原理
3.0.1 BIM技术数字化，进一步推动铝合金模板的标准化和模块化设计，提高模板的互换性和通用性，减少改装工作，缩短工期提高周转率，提高配模精度和铝合金模板的周转率。利用PM管理系统，通过电脑端与手机端APP的结合，实现云技术实现协同管理技术, PM管理系统对铝合金模板的使用情况进行跟踪，及时发现并处理闲置或损坏的模板，确保其充分利用。
3.0.2 在一般铝合金模板拼装连接结构的基础上创新设计，采用了一种铝合金模板拼接连接结构，工作人员可以将第一铝合金模板的右侧对齐第二铝合金模板的左侧，然后旋转移动块带动螺纹杆旋转进而带动挤压块旋转移动，方便挤压块脱离对固定板的固定，使得固定板可以在固定杆上移动，从而使得两块固定板之间的距离可以调整，方便对不同厚度的铝合金模板进行拼装固定。
图3.0.2 拼接连接结构
4 工艺流程及操作要点
4.1 工艺流程
图4.1 工艺流程
4.2 操作要点
4.2.1 BIM技术的应用
1.根据图纸及答疑，形成三维模型图。三维模型能够检查设计中的缺陷，通过与设计院沟通，提出合理的解决方案。三维模型见图。
图4.2.1-1 三维模型图
2.优化内容如下：
1）外墙优化采用一体保温板，墙端板，梁底板，需要铝模板包住保温，与保温一齐。三维模型见图。
图4.2.1-2 三维模型图
2）距离现浇墙边≤300mm的墙垛做铝模一次浇筑。门洞、窗洞口砌
砖位置≤300mm的墙垛和构造柱需要铝模一次浇筑成型。三维模型见图。
图4.2.1-3 三维模型图
3）上反部分大于300mm的结构反梁、反坎需要铝模一次浇筑成型，三维模型见图。
图4.2.1-4 三维模型图
4）铝模考虑与主梁高度≤300mm的下挂梁，且门窗上方无梁时板下挂梁（下挂板）需要铝模一次浇筑成型，三维模型见图。
图4.2.1-5 三维模型图
5）盖板优化
飘窗下飘板和半层空调板铝模设计需要设置上盖板,全盖需要设置透气孔，观察口，增加抗浮背楞。三维模型见图。
图4.2.1-6 三维模型图
图4.2.1-7 三维模型图
3.根据三维模型图进行模板排版设计，形成模板配板图，进行模板加工。三维模型见图。
图4.2.1-8 提取铝合金模板清单图
4.铝模加工按照组装图顺序加工、编码、打包、进场。
5.利用BIM技术进行可视化交底
利用BIM技术，制作各细部节点的立体展示，实现可视化实时交底，直接用于指导现场施工。铝合金模板安装动画交底见图。
图4.2.1-9 铝合金模板安装动画交底图
4.2.2 测量放线
1.测量员根据轴线引测出墙柱所有边线及200mm控制线，
2.根据边线，焊工在2小时内完成定位钢筋焊接。
3.现场测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。
4.2.3 模板安装前准备
1.定位钢筋的焊接
控制在不小于2毫米以内的定位钢筋应留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。钢筋使用直径为不小于12的钢筋。
在墙柱根部离地约50mm，间距不大于500mm焊接定位钢筋。封口的位置，焊成井字形，阴角部位也焊接定位钢筋。
2.地面找平
墙板安装前，利用激光水平仪扫平结构1m线进行地面找平，墙根部标高超出部分用电镐进行打凿，此处宜低不宜高，这是做好铝模安装质量的关键阶段。
3.根据外包装标识，按户型、房号、部位吊装材料上楼。首层吊装上楼的材料必须按包装标识整齐摆放。
4.2.4 墙板的安装及定位筋的放置
1.墙板分类→涂刷脱模剂→放置内撑混凝土条→墙板安装→墙板封闭安装。
2.墙柱初调
墙柱安装完成后，挂好背楞拧紧螺丝，用油性记号笔在墙板上做好1米标高线的记号点，利用激光水平仪扫平结构1m标高线与墙板1m标高线进行复合。所有墙板初调合格后才可进行下一步梁底安装，这是做好铝模质量的必要因素。
4.2.5 梁、板、梯的安装及加固
1.梁板安装遵循先主梁后次梁，先公共部位后户型部位，梁底长度小于3m整体安装，大于3m分段进行安装，每段超过3m安装有安全隐患，安装时查看销钉是否脱落，以防模板掉落发生安全事故。梁底安装完成后及时加单支撑，并大致调平，梁侧左右两端至少满足两颗销钉，上下两端也必须满足不能少于两颗销钉。
2.楼面板的安装
龙骨连接→楼面C槽传递→楼面C槽安装→楼面板安装。
3.楼梯的安装
楼梯下斜墙安装→楼梯C槽安装→楼梯底板安装→楼梯上斜墙安装→楼梯侧板、踏步狗牙清理、刷脱模剂→楼梯侧板、踏步狗牙安装→踏步板安装→楼梯加固
4.斜撑、背楞的安装
斜撑传递→斜撑安装→墙柱调校
模板全部安装完毕后，需用斜撑固定，采用预埋马凳的方式安装斜撑更能够保证质量要求，斜撑间距设置为不大于1.5m。
4.2.6 混凝土的浇筑
1.砼浇筑前，各代班安排一名经验丰富的安装工人进行混凝土浇筑护模值班。
2.值班工人应检查模板的销钉、销片、螺杆、螺帽、地脚螺栓紧固情况，发现松动脱落立即整改。检查模板、支撑系统整体变形，发现变形应立即暂停施工，找出原因，进行整改。
3.浇筑过程中项目部需派专人进行垂直度与水平度进行检查复核。
4.2.7 拆模
铝模板拆模顺序：非承重部分→承重部分
4.2.8 对于现场质量安全检查，通过电脑端与手机端APP的结合，记录现场质量安全问题，将问题上传系统，在每天的碰头会议上，各相关人员跟踪检查落实整改情况。电脑端管理系统见图，现场检查记录见图，整改情况见图。
图4.2.8-1 电脑端管理系统
图4.2.8-2 现场检查记录情况 图4.2.8-3 整改情况
4.2.9 抛丸处理技术
1.应用了一种铝合金模板的表面处理装置，及时对需要修复的模板进行抛丸处理技术。
2.对铝合金模板表面污染的混凝土残渣清理时，通过设置的过滤网，通过设置的滤网，能够将钢丸与碎屑分开，并通过收集槽集中收集，使得能在抛丸的同时进行实现对钢丸的回收；
图4.2.9 抛丸处理
5 质量控制
5.0.1 预拼装时须派劳务班组去铝模厂学习拼装、熟悉编码、拆除技术，可以提高现场施工效率及施工质量。
5.0.2 对铝模体系应进行三次测量。第一次在墙柱拼装完成后；第二次在顶板安装完成后，及时调整支撑、背楞、对拉螺杆及斜撑等，若发现铝模倾斜，偏离控制线≧3mm，应及时进行调整；第三次在浇筑完成后30分钟内测量。
5.0.3 拆除过程中，需要注意对铝模板的保护措施，严禁野蛮施工。
5.0.4 铝模拼装过程中，要实时对墙柱垂直度、平整度，板面平整度进行控制。
6 安全措施
6.0.1 对参加模板工程施工的人员，必须进行三维技术交底和安全教育，严格按照操作规程施工作业，没通过考核合格的人员不能上岗作业。
6.0.2 作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，必须戴安全帽，搭设模板支架人员要系安全带、穿防滑鞋。禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。
6.0.3 模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重部分，后拆承重部分。
6.0.4 模板拆除时应分片、分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除，拆除时文明轻放，严禁抛扔，边拆，边清，边运。
6.0.5 模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，以防止模板变形。模板拆除时不得同时拆除立杆及顶部的支撑头，然后采取回顶的方法。
6.0.6 混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态。
7 效益分析
7.0.1 经济效益分析
主要经济效益体现在，工期缩短,减少大型设备的租赁费及现场管理费，减少免抹灰分项工程的人工费用及材料费用。
7.0.2 社会效益分析
该研究成果是一项关于铝合金模板绿色施工+多项数字化应用技术，降低了铝合金模板设计及施工的偏差率，提高了智慧建造水平，加快了新质生产力，推动建筑业实现高质量发展。
8 应用实例
我公司承建的华山东片区10地块项目（地块一）工程及华盈尚景3.1期工程，均采用提升下铝合金模板周转率绿色施工技术。
